貯蔵および輸送の安全性に対する蒸気回復の重要性と戦略に関する議論

1.1リソースを節約し、経済的利益を改善します

現代の産業の血液として、蒸気資源の希少性と非再生可能性は、効果的なリサイクルの重要性を決定します。貯蔵および輸送プロセス中、蒸気の揮発の損失は直接的な経済的損失を引き起こすだけでなく、企業の生産コストを間接的に増加させます。蒸気回復技術の適用は、失われるべきだったリソースのこの部分を再捕獲して利用することができます。閉鎖貯蔵、気相バランス、結露回復などの高度なプロセスを通じて、揮発の損失を最小限に抑えることができます。これにより、リソースの利用率が向上するだけでなく、企業にかなりの経済的利益ももたらします。大きなオイルデポを例にとると、年間処理能力は100万トンに達します。蒸気回収技術を採用した後、毎年約1、000トンの蒸気を回収できます。

1蒸気回復技術アプリケーションの重要性

1.1リソースを節約し、経済的利益を改善します

現代の産業の血液として、蒸気資源の希少性と非再生可能性は、効果的なリサイクルの重要性を決定します。貯蔵および輸送プロセス中、蒸気の揮発の損失は直接的な経済的損失を引き起こすだけでなく、企業の生産コストを間接的に増加させます。蒸気回復技術の適用は、失われるべきだったリソースのこの部分を再捕獲して利用することができます。閉鎖貯蔵、気相バランス、結露回復などの高度なプロセスを通じて、揮発の損失を最小限に抑えることができます。これにより、リソースの利用率が向上するだけでなく、企業にかなりの経済的利益ももたらします。大きなオイルデポを例にとると、年間処理能力は100万トンに達します。蒸気回収技術を採用した後、毎年約1、000トンの蒸気を回収できます。

現在の原油価格によれば、年間経済の利益は何百万人もの元に到達する可能性があります。

さらに、蒸気回復技術の促進と適用は、回復機器の製造、プロセスの最適化、その他の分野など、関連する産業チェーンの開発を促進し、それによって業界全体の技術的進歩と経済成長を促進することもできます。

エコロジー環境省は、2023年に「揮発性有機組織化されていない排出制御基準」を発行しました。新しい仕様は、さまざまな種類のストレージタンクのシーリングパフォーマンスと呼吸バルブパラメーターと、荷重と荷降ろし中の蒸気回復効率基準を明確に規定しています。蒸気には、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの大量の揮発性有機化合物（VOC）が含まれています。これらの物質が大気中に入ると、大気の質が悪化するだけでなく、日光下で窒素酸化物と反応してオゾンの形成などの二次的な汚染物質を生成します。この環境への長期的な曝露は、人間の呼吸器系と神経系に深刻な影響を与えます。さらに、蒸気の漏れは水と土壌を汚染し、生態系のバランスを破壊し、作物と地下水の安全性を危険にさらすでしょう。したがって、蒸気回復の実施は、規制要件であるだけでなく、環境と人間の健康を保護するための避けられない選択でもあります。蒸気回収技術の適用は、ソースからの汚染物質の排出を制御できます。

蒸気貯蔵と輸送の安全性は、常に業界の焦点でした。その可燃性と爆発的な特性により、小さな過失は災害につながる可能性があります。

貯蔵タンク、パイプライン、荷重と荷降ろしの過程で、蒸気の揮発と漏れは空気中に可燃性の混合物を形成します。それは、現場の労働者の生命の安全を脅かすだけでなく、巨大な財産の損失と環境汚染を引き起こします。蒸気回復技術の適用は、これらの安全リスクを効果的に減らすことができます。閉じた変換と回復システムの設置により、蒸気は閉じた空間で制御でき、漏れと拡散の可能性を大幅に減らします。同時に、回復プロセスにおける圧力バランス技術は、貯蔵タンクの内側と外側の過度の圧力差によって引き起こされる変形または破裂を防ぐことができます。蒸気回復技術の実装後、大きな石油デポの安全変換を例にとると、植物面積における可燃性ガスの濃度が95％減少し、火災および爆発リスク指数が大幅に減少しました。さらに、蒸気回復技術の適用は、職場環境の安全性を改善し、オペレーターが有害なガスにさらされる可能性を減らし、労働衛生を確保することもできます。リスクの予防と制御の観点から見ると、蒸気回復技術は技術的な手段であるだけでなく、安全概念の現れでもあります。これは、包括的かつマルチレベルの安全保護システムを構築するために非常に重要です。

オイルアンロードプロセス中、オイルタンクのレベルの上昇によって引き起こされる「大きな呼吸」現象は、特に暑い季節に貯蔵と輸送の安全性を深刻に脅かします。

このため、企業はソース制御対策を講じ、蒸気回復装置を設置して、オイルアン荷重プロセス中に揮発した蒸気を効果的に収集および処理し、安全性の危険を大幅に削減します。オイル貯蔵段階で直面している「小さな呼吸」の問題は無視すべきではありません。外部温度の変化によって引き起こされる蒸気の揮発は、資源の損失を引き起こすだけでなく、安全リスクを高めるだけでなく、この点で、貯蔵タンクの蒸気に対する外部温度の影響を減らすために、オイル貯蔵タンクのシーリングと熱断熱を強化する必要があります。たとえば、完全に液体接続された鋼製のフローティングプレートを使用すると、蒸気の揮発を大幅に減らすことができます。その設計により、フローティングプレートは常にオイル製品と接触し、蒸気スペースを最小限に抑えることができます。同時に、貯蔵タンクはガス収集デバイスに変換され、呼気蒸気が均一に収集され、回復装置に導入され、安全係数がさらに改善されます。さらに、窒素シーリング技術の適用は、貯蔵タンクの最上部に不活性な窒素を埋めることにより、オイル製品のボラティリティを効果的に減らし、安全性の危険を減らすことができます。輸送リンクは、蒸気回復技術を適用するための重要な領域でもあります。車両の隆起と温度の変化は、蒸気を容易に揮発させる可能性があります。ダブルレイヤータンクトラックや優れたシーリング特性を備えたその他の輸送ツールの使用、および輸送中の蒸気回収装置の使用は、輸送リスクを効果的に制御します。蒸気回復技術の広範な適用により、火災と爆発のリスクが大幅に減少し、蒸気汚染が減少しました。

3.1回復プロセスの最適化

蒸気回復プロセスを最適化するには、プロセスの簡素化と自動化レベルの改善に焦点を当てる必要があります。

プロセスの簡素化に関しては、システム内の蒸気の滞留時間を短縮し、ユニットの操作と同様の機能をマージし、中間ストレージリンクを削減し、パイプラインレイアウトを最適化し、たとえば、従来のマルチステージ吸着分解プロセスを統合された設計に変換することで、潜在的な漏れポイントを削減することができます。

自動化制御に関しては、高度な分散制御システム（DCS）が導入され、温度、圧力、流れなどの主要なパラメーターのリアルタイム監視と正確な調整を実現します。インテリジェントセンサーとアクチュエーターの使用は、回復プロセスの完全な自動操作を実現し、人間の動作エラーを減らすことができます。エネルギー消費制御の観点から、周波数変換技術を使用して、ポンプやコンプレッサーなどの高出力機器の速度を制御し、動作パラメーターは実際の作業条件に従って柔軟に調整され、負荷や全負荷で実行される機器によって引き起こされるエネルギー廃棄物を避けます。近年、いくつかの高度な蒸気回復技術が徐々に適用されています。たとえば、凝縮吸着プロセスの組み合わせプロセスは、低温で重い成分を効率的に回復させ、活性炭の吸着を介して光成分を回収し、全体的な回復効率は99％以上です。さらに、光触媒酸化法は、Nano-Tio2などの光触媒を使用して、紫外線光照射下でVOCを分解します。これは、回復効率が高いだけでなく、有害物質をCO2とH2Oに変換することもできます。さらに、回復プロセス中に発生した廃熱は、コンデンサーから放電された熱を使用して飼料を予熱するなど、吸着剤の再生のためにコンプレッサーからの廃熱を使用して、システムのエネルギー効率をさらに向上させるなど、段階で使用できます。

蒸気回復プロセスを最適化するには、プロセスの簡素化と自動化レベルの改善に焦点を当てる必要があります。

プロセスの簡素化に関しては、システム内の蒸気の滞留時間を短縮し、ユニットの操作と同様の機能をマージし、中間ストレージリンクを削減し、パイプラインレイアウトを最適化し、たとえば、従来のマルチステージ吸着分解プロセスを統合された設計に変換することで、潜在的な漏れポイントを削減することができます。

自動化制御に関しては、高度な分散制御システム（DCS）が導入され、温度、圧力、流れなどの主要なパラメーターのリアルタイム監視と正確な調整を実現します。インテリジェントセンサーとアクチュエーターの使用は、回復プロセスの完全な自動操作を実現し、人間の動作エラーを減らすことができます。エネルギー消費制御の観点から、周波数変換技術を使用して、ポンプやコンプレッサーなどの高出力機器の速度を制御し、動作パラメーターは実際の作業条件に従って柔軟に調整され、負荷や全負荷で実行される機器によって引き起こされるエネルギー廃棄物を避けます。近年、いくつかの高度な蒸気回復技術が徐々に適用されています。たとえば、凝縮吸着プロセスの組み合わせプロセスは、低温で重い成分を効率的に回復させ、活性炭の吸着を介して光成分を回収し、全体的な回復効率は99％以上です。さらに、光触媒酸化法は、Nano-Tio2などの光触媒を使用して、紫外線光照射下でVOCを分解します。これは、回復効率が高いだけでなく、有害物質をCO2とH2Oに変換することもできます。さらに、回復プロセス中に発生した廃熱は、コンデンサーから放電された熱を使用して飼料を予熱するなど、吸着剤の再生のためにコンプレッサーからの廃熱を使用して、システムのエネルギー効率をさらに向上させるなど、段階で使用できます。