蒸気回収装置 -----凝縮+吸着法

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蒸気回収装置 -----凝縮+吸着法
詳細
メタンやその他の揮発性有機化合物 (VOC)、液体天然ガス (NGL)、有害大気汚染物質 (HAP) などの炭化水素を回収すると、排出量を 95% 削減しながら、大幅な経済的節約が可能になります。
カテゴリー
蒸気回収装置システム
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説明

製品説明

vapour recovery unit

凝縮+吸着方式
原理とプロセス:
凝縮 + 吸着プロセスの組み合わせでは、媒体の特性に応じて一般に蒸気を -75 度 (多段階冷却) まで凝縮できます。 C3以上のアルカンは基本的に凝縮回収され、回収率は90%以上です。残りの少量のアルカンは吸着処理のために吸着システムに送られ、吸着後に適格な排ガスが排出されます。脱着後、少量の蒸気がシステムの入口に戻り、循環します。全体的な回収率は 97% 以上に達します。冷凍温度の設定は、さまざまな作業条件に応じて設計および定式化されます。

 

適用範囲
製油所、石油貯蔵タンカーの蒸気回収システム
油田関連ガス回収システム
ベンゼン、メタノールなどの化学ガスの分離回収
化学品製造プロセスにおける混合ガスの分離、濃度管理、回収 厳しい環境基準で要求されるガス排出制限の管理

主な構成
主に冷凍装置、熱交換器、気液分離器、吸着タンク、真空ポンプ、オイルポンプなどを含みます。{0}
制御システム: 電気実行可能デバイス、PLC プログラマブル制御システム。

Vapour Recovery Unit -----Condensation + Adsorption method

仕様

アイテム

パラメータ

モデル

AWVR-X00

定格処理能力(Nm3/h)

100--30000

運用の柔軟性 (%)

30%-110%

使用圧力

0.1MPaG

加工技術

吸収+吸着・脱着+凝縮(組み合わせ自由)

揮発性ガス媒体

炭化水素蒸気

吸入燃料ガス濃度(%)

最大値は飽和濃度です

吸気-燃料温度 (度)

40

ユニットの起動時および停止時の圧力(Pa)-

+200/-200 (現場で調整可能)

電源

380V、50Hz、三-相 5- 線システム

本体使用周囲温度(度)

-20-60

吸着剤タイプ

活性炭

石油とガスの処理効率

97%以上(摂取濃度は飽和濃度)

排気ガス濃度

クライアントの現地の規制要件に従って

防爆評価-

Exd II BT4

機器の保護レベル

IP65

トラフィック監視機能

はい

システム制御

シーメンス PLC

騒音レベル(石油・ガス回収装置から1m離れた場合)

85dB以下

設置電力(kW)

110

動作電力(kW)

90kW以下

配管

蒸気アクセスパイプラインの境界

DNXX 304 ステンレス鋼

 

石油パイプラインの境界

DNXX 304 ステンレス鋼

 

窒素パイプ境界

DNXX 304 ステンレス鋼

 

境界フランジ規格

HG/T20592-2009 PN16 RF

予備的な装置寸法

長さ(mm)

15,000(約)

 

幅(mm)

3000 (約)

 

高さ(mm)

4000 (約)

 

排気管高さ

15m以上 《 GB 20950-2020 エクスプレス

スキッドウェイト (詳細設計の対象)

30トン(約)

 

製品概要

 

vapour recovery unit

 

事例説明

 

山東省のある石油貯蔵所のケースを例として、石油蒸気回収システムのさまざまな側面を説明しましょう。

 

運営コストの経済合理性:

電力消費コスト: 油蒸気回収システムの稼働電力は 150 kW/h、産業用電力価格は 1 元/kW です。したがって、1時間当たりの電気消費コストは150元となります。

 

オイル回収値:

油蒸気回収システムは 1 時間あたり 1,000 Nm3 の油蒸気を処理し、約 500 リットルの液体油を回収します。

回収価格を 1 リットルあたり 7 元とすると、1 時間あたりの回収油価値は 500 リットル× 1 リットルあたり 7 元=3,500 元となります。

純利益:

時間あたりの純利益は、回収された石油の価値から電力消費コストを差し引いたもの、つまり 3,500 元です。

年間純利益:

油回収装置は年間2,400時間稼働し、

したがって、年間純利益は 3,350 元 × 2,400 時間になります =804万元。

 

ケーススタディで提供されたデータに基づいて、設備投資費用は年内に回収可能です。

 

設置後のメンテナンス費用と利便性:-

設備の保守および維持費: ケーススタディで提供された情報によると、年間の設備の保守および維持費は約 10 万元です。

 

経済データの説明:

機器のメンテナンスと維持コストは、石油回収ユニットの正常な動作と経済的利益を確保するための重要な投資です。メンテナンスと維持には、定期的なメンテナンス、修理、および重要なコンポーネントの維持に必要なコストが含まれます。金属射出成形このプロセスは、機器の信頼性と安定性を確保し、ダウンタイムと修理コストを削減することを目的としています。

 

導入後の具体的な運用コストと利便性のデータはケーススタディでは言及されていませんが、実際の状況に基づいて評価および説明できます。{0}

 

スケーラビリティ:

スケーラビリティには通常、ユニットの容量の拡張、さまざまな動作条件への適応、アプリケーション機能などの側面が含まれます。

将来の拡張性については、自社機器の技術仕様やメーカー提供の情報に基づいてご説明いたします。

 

上記の説明およびデータは、提供された事例データのみに基づいており、特定の実際の状況を表すものではないことに注意してください。実際のアプリケーションでは、特定のプロジェクト要件、運用条件、経済データに基づいて詳細な評価と計算を実行する必要があります。

 

アフターサービス-

 

契約書に記載されているすべての技術データと図面を速やかに提供いたします。

 

当社は、お客様のご要望に応じて現場で技術サービスを提供し、お客様の技術データと図面に従って機器一式の設置、試運転、操作を行います。

 

お客様が選択した契約機器に関連するスペアパーツおよび付属品について、サプライヤーは機器のインターフェース要件を満たす技術条件およびデータを積極的に提供するものとします。

 

関連する問題に関して双方が署名した会議または合意の議事録を厳格に施行します。

 

契約に基づいて、機器の設置、試運転、操作、メンテナンスの技術に関するビジネス トレーニング セッションを実施します。

 

販売前サービス、販売サービス、販売後サービスを強化し、製品の製造、設置、試運転、修理の全プロセスを通じて「24 時間サービス」、「プロアクティブ サービス」、「フルプロセス サービス」、「ライフタイム サービス」を実装します。-

 

お客様から品質問題に関する情報を受け取り次第、対応させていただきます 24時間以内にまたは、サービス担当者をできるだけ早く現場に派遣し、顧客が品質に不満を抱いた場合でもサービスを継続できるようにします。

 

スペアパーツのご要望にも迅速にお応えいたします。

 

機器のメンテナンス: 当社が販売するすべての油処理ユニットには生涯保証が付いています。

 

本番アプリケーション

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生産設備

CNC
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パートナー

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2
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